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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化（huà）現（xiàn）象是什（shí）麽原因？

不鏽鋼鍛件氧（yǎng）化：

氧化是鍛件毛坯（金（jīn）屬（shǔ）原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧（yǎng）化主要（yào）受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同（tóng）的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化（huà）燒損也不同，低碳鋼燒損量（liàng）大而（ér）高碳鋼量燒（shāo）損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低（dī）了氧（yǎng）化鐵的生成（chéng）量（liàng）。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元（yuán）素時，在鋼料表麵會（huì）形成（chéng）致密且不易脫落的（de）氧化薄膜，可以阻止加熱（rè）過程金屬（shǔ）的繼（jì）續氧化。

金屬的氧化燒（shāo）損（sǔn）危害性很（hěn）大，一（yī）般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼（gāng）鍛件的表（biǎo）麵質適。殘留氧化皮的鍛件（jiàn），在機械加工時會加（jiā）快刀具刃口的磨損。因此，減少或消（xiāo）除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生（shēng）產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件與鑄件檢測方（fāng）法有（yǒu）什麽不同？

鑄件（jiàn）與鍛件的製造工藝不同，導致了這兩種類型（xíng）的工件內部組織（zhī）差異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件（jiàn）的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可（kě）收（shōu）縮的長（zhǎng）度、可伸展的橫截麵（miàn）；可改變的長度、可改變（biàn）的橫截麵。鍛件的種（zhǒng）類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾（gǔn）鍛和（hé）模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通（tōng）過塑（sù）性變形塑造要求的形狀或合適的壓（yā）縮（suō）力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或（huò）壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構（gòu），並改進了金屬的（de）物理屬性。在零部件（jiàn）的現實（shí）使（shǐ）用中，一個正確的設計能使顆（kē）粒流在主壓力的方向。

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如何控製大型鍛件鍛造（zào）生（shēng）產過程中（zhōng）的開裂？

大型鍛件在主要技術裝（zhuāng）備（bèi）中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其（qí）複雜和繁重。因此，大型鍛件在（zài）主要技術裝備中的綜合力（lì）學性能也（yě）有較高的（de）要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現（xiàn）氣泡（pào）、裂紋、白（bái）點（diǎn）和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重大事故（gù），造成重（chóng）大生命財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造（zào）工藝的過程中，質量問（wèn）題被放在。

鍛件（jiàn）的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技（jì）術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大（dà）型鍛件生產技術研發的（de）重中之重。

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